纸箱印刷机介绍 •选用优质材料及配件。•传动齿轮采用优质合金钢(20CrMnTi)渗碳淬火后磨削，洛氏硬度≥60度。•所有滚，轴镀铬增强硬度。•应用免键连接，减少连接间隙，保持长期印刷套印精度。•触摸屏人机对话和手工电控双操作系统。•触摸屏、PLC控制器、变频器全部采用德国西门子。•具有智能化归零，记忆复位，自动生成定单等功能。 ●包装机械送纸部(可选配前缘送纸) •后踢式吸风辅助送纸系统，可根据纸板弯曲程度不同，做风量调整，确保进纸顺畅。(变频器调整风量)•侧挡板；踢纸板；后挡板位置电动调整，并设有齐纸功能。•铝合金材质踢纸板，轻质耐磨。•送纸上辊包裹耐磨橡胶，并设有气压调整功能防止纸板变形及送纸正确。•送纸导轨采用线性轴承，使送纸顺畅，正确。•可选择连续或隔张送纸，电子计数器显示生产数量。•供纸计数器可设定并显示生产数量。•自动进纸和网纹辊联动工作，减少纸板浪费。•装有吸屑除尘机，可大量消除纸板印刷面上的杂质，提高印刷品质。•电动控制机台离合附警铃,行进间持续响铃警示,确保作业人员安全。 ●印刷部(可选配刮刀系统) •印版辊、压印辊均为优质钢表面研磨,镀硬铬。•动、静平衡校正、运转平稳。•采用挂版机构安装方便、快捷。•装卸印刷版,脚踏开关电动控制正反转。•具有自动刹车功能，当机组离合或相位调整再次复位时，保持原有位置固定不变。•装卸印刷版,脚踏开关电动控制正反转。•配合送纸系统气压式自动升降装置(送纸时网纹辊下降与印版接触，停止送纸时网纹辊上升与印版分离)•相位调整机构，行星齿轮构造。•印刷相位采用PLC、触摸屏控制及电动数字式360度调整，印版辊具有智能化归零，动静态均可捷径复位。•电动数字显示调整印版辊横向位置，调整距离共20毫米。•印刷相位固定装置，附电磁离合器制动刹车机构；当机台分离或调整相位时，刹车机构限制机台转动，保持原印刷位置不动。

●上墨系统(可选配陶瓷网纹辊) •钢质网纹辊：钢管表面镀硬铬,压制网纹，镀硬铬网点一致,上墨均匀。•钢管表面包裹耐磨橡胶。辊中高特殊研磨,传墨效果好。•不锈钢接墨斗：便拆装，清洗。•气压式隔膜泵,供墨稳定,操作保养简单。 ●开槽部 •预压轮：经预压线后的纸板不易压破。•压线轮间隙刻度手动调整，调整范围0-12mm。•上压线轮包裹聚氨脂，不会损坏纸板。•压线轮、导纸轮、开槽刀座横移位置,采用PLC、触摸屏和电动按钮多重控制，可储存订单•采用合金工具钢材质经热处理,研磨齿形开槽刀宽度7毫米,齿形刀口锋利，耐磨性能好。•双片式修边刀，刀口锋利、经久耐用。•开槽相位调整机构，行星式齿轮构造。•开槽相位采用PLC、触摸屏及电动数字式360度调整(运转、停止均可进行)；可储存订单。•配置铝质材料打扣装置。•控制面板装有10.4英寸触摸屏,可对送纸部、印刷部、开槽部、模切部进行设置和操作。 ●模切部 •胶垫辊；模版辊均采用优质钢材料，表面磨削后镀硬铬。•平衡校正，增加运转稳定性。•模版辊与优力胶辊在不模状况下通过气缸偏心装置自动脱开可减轻机器空载负荷同时延长优力胶和刀模的寿命。•配合送纸系统气压式自动升降装置(送纸时模版辊先上升，停止送纸时模版辊随后下降，确保每张纸板正确模切)。•机械式传动优力胶辊左右移动30毫米，并配有径向差动装置，可使胶辊磨损平均分布可极大的提高胶辊使用寿命。•独特的速差补偿装置，无论胶垫的直径如何变化，速差补偿装置可使优力胶辊随模版辊滑动，从而使胶垫的表面速度完全和刀模操纵使模切的纸箱及刀模形状完全一致。•模版辊横向电动数字式调整，横向拉伸可达20毫米。•相位调整装置，行星齿轮式结构。•模切相位采用PLC、触摸屏及电动数字式360度调整，(运转、停止、正反均可操作)可储存订单。•机器配有优力胶修正装置，可对胶辊反复多次进行修正后使用。•配有皮带传送清废装置。 ●堆码部 •接纸臂有手动式和自动式操作•接纸臂传动皮带，单独调整松紧度，并可随意选用接纸臂数量。•床台升降强力链条带动。•堆叠高度为1600 mm。•床台升降传动马达附刹车功能，使床台得以保持固定位置，不会下滑。•气压动作接纸托板，在纸板堆积到预定高度时，接纸托板自动伸出，托住纸板。•后挡板位置手动调整。•平面皱纹皮带，防止纸板下滑